Разработали РКД, изготовили и поставили фильтр ФОВ-1,5-0,6 для системы осветления воды

Индивидуальная реализация проекта по опросному листу заказчика

Наша компания выполнила комплексный проект по разработке рабочей конструкторской документации, производству и поставке осветлительного вертикального фильтра ФОВ-1,5-0,6. Оборудование было изготовлено не по типовой схеме, а по опросному листу заказчика, что позволило учесть реальные условия эксплуатации, требования к конструкции и особенности будущего включения фильтра в технологическую линию.

Такой формат работы особенно важен для предприятий, которым требуется не просто стандартный аппарат, а технически выверенное решение под конкретную задачу. На практике это означает более точное соответствие проектным параметрам, упрощение дальнейшего монтажа и снижение риска доработок уже на площадке. Именно поэтому разработка РКД на старте проекта стала ключевым этапом: она позволила увязать пожелания заказчика, рабочие характеристики оборудования и производственные возможности в одном согласованном решении.

Для каких задач изготовлен фильтр ФОВ-1,5-0,6

Произведенный фильтр предназначен для осветления воды и удаления взвешенных примесей в составе систем водоподготовки. Такое оборудование востребовано на промышленных объектах, где необходимо обеспечить стабильную механическую очистку потока, надежную работу внутренних распределительных устройств и сохранение расчетной производительности в процессе эксплуатации.

В данном проекте фильтр был выполнен как вертикальный осветлительный аппарат с расчетом на производительность до 18 м3/ч. Конструкция разработана с учетом работы с фильтрующей загрузкой высотой 1000 мм. В качестве загрузки по опросному листу предусмотрен кварцевый песок, что делает оборудование подходящим для классических схем осветления воды. Основная задача такого фильтра — обеспечить равномерное прохождение потока через слой загрузки и эффективное задержание механических загрязнений.

Принцип работы и конструктивные решения

Принцип работы фильтра ФОВ-1,5-0,6 основан на прохождении воды через фильтрующий слой, в котором задерживаются взвешенные частицы. Для того чтобы фильтрация оставалась стабильной, большое значение имеет корректная работа внутренних распределительных устройств. В изготовленном оборудовании применены верхнее распределительное устройство типа «стакан в стакане» и нижнее дренажно-распределительное устройство типа «паук».

Такое исполнение помогает равномерно распределять поток внутри аппарата, поддерживать правильную работу слоя фильтрующей загрузки и обеспечивать эффективный сбор очищенной воды. Для заказчика это означает более устойчивый режим эксплуатации, снижение вероятности неравномерной загрузки фильтрующего слоя и надежную работу оборудования в составе общей системы водоподготовки.

Материалы изготовления и технические параметры

Корпус фильтра изготовлен из стали Ст3сп5. Такое решение обеспечивает необходимую прочность конструкции при заданных параметрах эксплуатации. Наружная поверхность корпуса защищена грунт-эмалью, что повышает устойчивость оборудования к внешним воздействиям при эксплуатации на промышленном объекте.

Важной особенностью проекта стало применение коррозионностойких материалов во внутренних элементах. Верхнее распределительное устройство выполнено из стали 12Х18Н10Т, а нижнее дренажно-распределительное устройство — из нержавеющей стали с нержавеющими дренажно-щелевыми колпачками. За счет этого внутренние узлы, работающие в контакте с водой, получают повышенную стойкость и ресурс, а заказчик — более надежное решение для длительной эксплуатации.

Основные технические характеристики изготовленного фильтра:

• производительность — до 18 м3/ч;

• расчетное давление — 0,6 МПа;

• расчетная температура — до 40 °С;

• высота фильтрующей загрузки — 1000 мм;

• верхний смотровой люк — DN250;

• нижний люк — DN500.

Фильтр поставлен как отдельная единица оборудования. В комплект поставки не входили КИП, трубопроводная обвязка, запорно-регулирующая арматура и фильтрующий материал. Такой подход позволил сформировать состав поставки строго под потребности заказчика, без лишних позиций и дополнительных затрат.

Особенность проекта: полный цикл от документации до отгрузки

Главная особенность этого заказа — полный цикл реализации на базе требований заказчика. Наше предприятие выполнило разработку РКД, изготовило оборудование и организовало поставку готового фильтра. Это особенно ценно в проектах, где важны техническая точность, соблюдение сроков и единая ответственность за результат.

Наличие собственного производства, инженерной проработки и опыта в изготовлении промышленного оборудования позволяет нам выполнять не только типовые, но и сложные нестандартные заказы. Для клиента это означает понятную коммуникацию, более высокий контроль качества на каждом этапе и уверенность в том, что итоговое оборудование будет соответствовать согласованным параметрам.

Отгрузка фильтра ФОВ-1,5-0,6 была выполнена 13 октября 2025 года. К этому моменту заказчик получил готовое решение, разработанное и произведенное под его задачу, с учетом конструктивных требований и эксплуатационных условий.

Почему такой подход выгоден заказчику

Когда оборудование изготавливается по опросному листу, заказчик получает не универсальный компромиссный аппарат, а решение, адаптированное под конкретный объект. Это помогает заранее учесть технологические особенности, сократить объем корректировок при внедрении и повысить надежность дальнейшей эксплуатации.

Для реализации таких проектов важны не только производственные мощности, но и инженерная компетенция. Наша компания объединяет современное производство, опыт работы с промышленным оборудованием, собственный конструкторский подход, контроль качества и готовность работать по индивидуальным требованиям. Благодаря этому заказчик получает ощутимые преимущества: точное соответствие оборудования задаче, прозрачность на всех этапах проекта и уверенность в результате.